Para el desarrollo de este ejercicio se emprendieron diferentes enfoques para abordarlo esto debido a que cada uno de los miembros del grupo tenia diferentes tecnicas para abordar el desarrollo de las diferentes ideas, por este motivo el desarrollo del proyecto no se dio de la forma habitual en la que primero hay una etapa de bocetacion en papel (modelos 2d) y posteriormente se pasa a una bocetacion 3d para desembocar en los modelos digitales y los desarrollos para pasar a la fase de produccion asistida por software.
Ya que en el lapso de tiempo asignado para la investigacion se encontraron diferentes autores especificamente uno en particular, jun mitani el cual maneja desarrollos bastante desligados de la parte informatica y mas enfocados en la intervencion directa del autor con la materia, el proyecto tomo una forma de desarrollo diferente ya que se paso directamente al trabajo con la materia y el espacio, para posteriormente pasar a un desarrollo en software mas enfocado a desarrollos 2d para el manejo de las escalas de los diferentes objetos y tambien debido a la imposibilidad de manejar estas formas en sofware para la generacion de solidos ya que las opciones en manejo de doblado de lamina son bastante restrngidas.
Despues de hacer las diferentes pruebas para logara la escala deseada se paso a la fase de elegir el material con el cual se deberian generar los diferentes solidos para esta prueba se utilizaron materiales como el papel, el pergamino, tela, poliestireno y polipropileno siendo este ultmo el material seleccionado para el desarrollo del producto ya que cumplia con los requisitos de ajuatrase al proceso de corte laser por su calibre y resistencia al calor, ademas de su flexibilidad.
